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  匿名 最佳答案

  你好，具體的他有兩個解釋：
  1、dmx512的底層就是rs485，以rs485通訊選線就好了，舍得的人有用話筒線的，標準的用rvsp2*0.5或0.75。
  2、DMX512系統(tǒng)顧名思義就是512個通道每路，如果是單色就是512個燈點，如果是RGB，每色要占用一個通道，就只有170點，至于你說的數(shù)碼管和導(dǎo)光燈能帶多少，首先你要說明你每條數(shù)碼管和導(dǎo)光燈板分了幾個點，然后用512去除就可以了。

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  匿名 2021-08-21 10:48

  路燈安裝一般采用地溝穿管暗敷布線的方法。控制部分安裝在大門口或在電工房值班室內(nèi)統(tǒng)一控制。某廠區(qū)內(nèi)的路燈如圖a所示。它除了方便交通外，也是人們在公路兩旁休閑、散步、游玩、鍛煉身體的地方。光控路燈電路的工作原理：光控路燈的特點是具有工作穩(wěn)定、可靠，不會因偶然的強光照射而引起誤動作或閃爍。該光控路燈電路由光控觸發(fā)器電路、開關(guān)電路和電源電路組成，如圖16-45b所示。光控路燈電路中，光控觸發(fā)器電路由光敏電阻器RG．電位器RP、電容器C3、
  0、電阻器R3和時基集成電路NE555組成；開關(guān)電路由晶閘管VTH、電阻器R2和發(fā)光二極管LED組成；電源電路由降壓電容器Ci、電阻器R，、穩(wěn)壓二極管vS、整流二極管VD和濾波電容器G組成。交流220V電壓經(jīng)Cl降壓、vs穩(wěn)壓、VD整流及C2濾波后，產(chǎn)生
  8.SV(V0)直流電壓供給NE555。在白天，光敏電阻器RG受光照射而呈低阻狀態(tài)，NE555的②腳和⑥腳電位高于2V.T/3，NE555的③腳輸出低電平，發(fā)光二極管LED不發(fā)光，晶閘管VTH處于截止狀態(tài)，照明燈EL不亮。當夜幕降臨時，光照度逐漸減弱，光敏電阻器RG的阻值逐漸增大．NE555的②腳和⑤腳電壓也開始下降，當兩腳電壓降至V“／3時，NE555內(nèi)部的觸發(fā)器翻轉(zhuǎn)。③腳由低電平變?yōu)楦唠娖剑筁ED導(dǎo)通發(fā)光．VTH受觸發(fā)而導(dǎo)通，將照明燈EL點亮。望采納

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  匿名 2021-08-21 11:07

  這個地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工主要施工工藝為：先構(gòu)筑鋼筋砼導(dǎo)墻，設(shè)備進場安裝，單元槽段劃分和導(dǎo)孔施工，成槽護壁泥漿池設(shè)置和拌制（及泥漿循環(huán)處理），然后進行液壓抓斗成槽作業(yè)，土方?jīng)鰰裱b車外運，清底換漿請孔（及清刷槽段接頭），再進行吊放鋼筋籠與接頭管（鋼筋籠制作），布設(shè)混凝土澆注導(dǎo)管進行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管，最后沖洗混凝土導(dǎo)管，清理現(xiàn)場并進行下一單元槽段成槽作業(yè)。下面已某橋梁基礎(chǔ)進行地下連續(xù)墻施工為例，擬定地下連續(xù)墻施工方案和施工工藝。初擬地下連續(xù)墻墻體厚度為70cm，最大墻深30米，最小墻深10米，地下連續(xù)墻為30m╳50m長方形。初步擬采用成墻機械為液壓抓斗，墻的接頭形式為接頭管。
  一、地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝：
  1、施工組織設(shè)計施工設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查報告和現(xiàn)場調(diào)查資料編制地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計，從而確定地下連續(xù)墻的設(shè)計、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的選擇、泥漿循環(huán)工藝方案、鋼筋籠的制作與吊放方法、槽段接頭型式、砼澆注方法及接頭管的拔出方法等工程施工設(shè)計。
  2、施工前的準備：①場地準備：確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（泥漿攪拌設(shè)備以水池為主，水池總量為挖掘一個單元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管的臨時堆放場地以及阿嚏用地。②場地地基加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機械，安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力，應(yīng)采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等）；③給排水和供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)，地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程，全面設(shè)計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。④護壁泥漿的穩(wěn)定：泥漿的主要作用是護壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，關(guān)于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問題可以通過計算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；
  3、挖槽工程：單元槽段劃分：地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長度的施工單元即單元槽段。單元槽段長度根據(jù)設(shè)計及施工條件（挖槽機具的性能、泥漿儲備池的容量、相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、投入機械設(shè)備數(shù)量、混凝土供應(yīng)能力和地質(zhì)條件）初步確定槽幅平面長度為3.8米—7.2米。
  4、泥漿施工：泥漿實施方案需要經(jīng)過試驗才能確定。A、泥漿試驗：泥漿試驗包括：①穩(wěn)定性試驗（物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性試驗）；②密度的測定有兩種方法即泥漿密度計法和密度計算法；③泥漿流動性的測定；④過濾試驗；⑤含砂量的測定；⑥酸堿度的測定；⑦蒙脫土含量的測定；⑧固態(tài)物質(zhì)含量的推算方法。B、制備泥漿的方法及泥漿的再生處理：制備泥漿的程序和主要內(nèi)容：①調(diào)查地基和施工條件；②選定泥漿材料：選定膨潤土的種類、選定CMC的種類、選定分散劑的種類、加重劑的使用及防漏劑的使用；③決定泥漿的漏斗粘度：確定最容易坍塌的地基、確定保持穩(wěn)定所必須的粘度；④決定基本配合比：決定泥漿濃度、決定各外加劑的摻加濃度；⑤泥漿的制備、試驗及修正，最后決定施工配合比；⑥泥漿再生處理。C、泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程：新鮮泥漿拌制→新鮮泥漿儲備→施工槽段護壁→粗篩去土渣→泥漿沉淀池→泥漿凈化處理→泥漿調(diào)整和儲備。D、液壓抓斗成槽各施工階段泥漿的控制指標：泥漿類別漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量%泥皮厚mm新鮮泥漿22-301.05-1.107-8.5〈10〈3〈1.5再生泥漿30-401.08-1.157-9〈15〈6〈2.0成槽中泥漿22-601.05-1.207-10〈20不可測不可測清孔后泥漿22-401.05-1.157-10〈15〈6〈2.
  05、導(dǎo)墻：地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構(gòu)造物，再施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、鉆機等靜、動荷載的作用，因而必須認真設(shè)計和施工，才能進行地下連續(xù)墻的正式施工。1）、導(dǎo)墻采用形式：對表層地基良好地段采用簡易形式鋼筋砼導(dǎo)墻（見示圖一）。在表層土軟弱的地帶采用場澆L形鋼筋砼導(dǎo)墻（見示圖二），2）、為了保持地表土體穩(wěn)定，在導(dǎo)墻之間每隔1-3米加添臨時木支撐和橫撐；導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度，所以在構(gòu)筑導(dǎo)墻時，必須注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來，使導(dǎo)墻成為一個整體，防止因強度不足或施工不善而發(fā)生事故。為保證地下墻的施工精度，便于挖槽機作業(yè)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻的厚度稍大一些（比設(shè)計值大5cm），導(dǎo)墻頂口比地面高出5cm，導(dǎo)墻的深度為1.5m（詳見導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示圖）。導(dǎo)墻的施工誤差標準是：中心線誤差為±10mm；頂面全長范圍內(nèi)標高誤差為±10mm。3）、導(dǎo)墻的施工順序：導(dǎo)墻的施工順序是：①平整場地；②測量位置；③挖槽及處理棄土；④綁扎鋼筋：⑤支立導(dǎo)墻模板，為了不松動背后的土體，導(dǎo)墻外側(cè)可以不用模板，將土壁作為側(cè)模直接澆注砼；⑥澆注導(dǎo)墻砼并養(yǎng)生；⑦拆除模板并設(shè)置橫撐；⑧回填導(dǎo)墻外側(cè)空隙并碾壓密實，如無外側(cè)模板，可省此項工序。
  6、導(dǎo)孔：液壓抓斗挖槽時，在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上，每隔3.8米—7.2米距離鉆出垂直的導(dǎo)孔，孔徑與墻厚相同。當挖槽地基軟弱時，可以不鉆導(dǎo)孔。導(dǎo)孔鉆機采用旋挖鉆機。
  7、挖槽施工：挖槽機械采用液壓抓斗成槽槽長為3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖順序如圖四。為保證成槽質(zhì)量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能正常工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。開始成槽2-7米時，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個成槽過程中隨時進行糾偏，始終保持顯示精度在良好范圍內(nèi)。整幅槽段挖到底后進行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對將來墻體的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端鏟挖，每移動50cm，使抓深控制在同一設(shè)計標高。
  8、清底：挖槽和掃孔結(jié)束后，間隔1h后采用吸泥泵排泥進行清底換漿，清孔管的管底離槽底控制在10—20cn，并更換位置（間隔1m-1.5m）。清孔換漿的時間以出口漿指標符合要求為準。
  9、鋼筋籠施工：鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作。墻段鋼筋設(shè)計計算除滿足受力的需要，同時還要滿足吊安的需要，網(wǎng)片要有足夠的剛度。根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋籠進行加工制作，其中縱向鋼筋底端距槽底的距離在10cm-20cm以上，水平鋼筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的間隙。為防止在下入鋼筋籠時碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上，即在每個單元槽段的鋼筋籠前后兩個面上分別在水平方向設(shè)置三塊縱向間隔5m布置定位墊塊。根據(jù)單元槽長度確定鋼筋籠預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置（槽段為3.2m-5.4m每1/3處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置,槽段為5.4m—7.2m每1/4處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置。預(yù)留導(dǎo)管間距不大于3m，預(yù)留導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.）。將網(wǎng)片組焊成骨架，吊安時不采用直接綁扎千斤繩起吊，而采用輔助起吊的扁擔梁，對于較長的鋼筋骨架，考慮兩臺吊車輔助起吊的方法。
  10、接頭工程施工：清底結(jié)束后，插入直徑大致與墻厚相同的接頭管進行垂直下設(shè)。根據(jù)砼的硬化速度，依次適當?shù)陌蝿咏宇^管，在砼開始澆注約2小時后，為了便于使它與砼脫開，將接頭管轉(zhuǎn)動并將接頭管拔其約10公分，在澆注完畢約2—3小時之后，采用起重機和千

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